嚴謹?shù)暮附庸に囋u定（WPP/PQR）： 焊接S690QL前必須進行嚴格的工藝評定試驗，以驗證所選焊接方法、材料（母材、焊材）、參數(shù)（電流電壓、速度、熱輸入）、預熱/層間溫度控制及后熱措施的有效性，確保接頭性能滿足設(shè)計要求。
精確的預熱與層間溫度控制： 預熱是防止冷裂紋的關(guān)鍵。預熱溫度需根據(jù)鋼板厚度、接頭拘束度、環(huán)境溫度和所用焊材氫含量精確計算確定（通常在100°C - 200°C范圍）。嚴格控制層間溫度（通常不高于預熱溫度上限）同樣至關(guān)重要，避免過熱導致熱影響區(qū)性能下降。
匹配的高強韌性焊材： 選用強度匹配（通常要求熔敷金屬屈服強度≥690MPa）且低溫韌性優(yōu)異的低氫焊材至關(guān)重要。常見選擇包括：
氣體保護焊實心焊絲（GMAW/MIG）： 如EN ISO 16834-A標準的G 89 6 M G3Si1焊絲。
藥芯焊絲（FCAW）： 如EN ISO 17632-A標準的T 69 6 P C1 1 H5焊絲。
埋弧焊絲與焊劑組合（SAW）： 需專門匹配。
手工焊條（SMAW/MMA）： 如EN ISO 2560-A標準的E 69 6 B 4 2 H5焊條。
優(yōu)化的接頭設(shè)計與加工： 優(yōu)先選用低拘束度的接頭形式（如對接優(yōu)于角接），避免尖銳缺口。坡口加工需精確、平滑，焊接前徹底清除油污、鐵銹、濕氣等雜質(zhì)。
嚴格的線能量（熱輸入）控制： 過高的熱輸入會顯著劣化熱影響區(qū)（HAZ）的性能（尤其是韌性）。需在保證熔合良好的前提下，嚴格控制焊接電流、電壓和速度，將熱輸入控制在工藝評定合格的范圍內(nèi)。
后熱處理（如適用）： 對于特厚板、高拘束接頭或特殊要求，焊后可能需要進行消氫處理（如250-350°C保溫） 或消除應力熱處理（SR），以進一步降低殘余應力和氫致裂紋風險，改善接頭韌性。SR需嚴格控制溫度曲線（尤其避開敏感回火脆性區(qū)）。
專業(yè)的焊工技能與NDT： 操作焊工具備焊接高強鋼的資質(zhì)和經(jīng)驗至關(guān)重要。焊后必須按照標準要求進行嚴格的無損檢測（NDT），如超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）或射線檢測（RT），確保焊縫質(zhì)量。